通快技术资料

本文带你拆解通快如何将德国工业智慧，装进每一把模具中。

“此方案是市场上的独特集成化解决方案，” 通快产品经理Martin Stambke表示，“通快提供包括激光器、光学器件、传感器在内的全部核心组件的一站式供应。我们同时提供定制化的系统安装、编程及全面的服务支持，用户无需协调多个供应商或处理额外接口问题。”

在新能源汽车电池技术迈向电芯到底盘 (Cell-to-Chassis)设计的关键进程中，CCS (电芯连接组件，又称集成母排)作为电池包的核心组件，正面临尺寸更大（近2米长，仅20微米厚）、焊点更多（约50个）的制造挑战。全球领先的汽车供应商爱尔铃克铃尔集团（ElringKlinger） 通过采用通快（TRUMPF） 基于人工智能的解决方案—— EasyModel AI 及其 AI 滤镜，成功解决了新一代超大尺寸、..

O’Neal Manufacturing Services (OMS) 的传奇故事可追溯到100多年前。1921年，KirkmanO’Neal在阿拉巴马州伯明翰开设了一家小型钢铁加工企业，经过多年的发展，公司如今已扎根于“钢铁之都”——宾夕法尼亚州的匹兹堡。在这一个世纪里，公司已成为北美最大的家族钣金制造企业之一。2023年，OMS的营业额超过3.45亿欧元，稳居创新型行业领导者的地位。

通快（TRUMPF）正积极推动电动汽车电池生产效率的全面提升。在2025年欧洲电池展（The Battery Show Europe 2025）上，通快展示了其在电池制造领域的完整激光工艺链，彰显了其在新能源产业的技术领先地位。

几乎每间手术室都会用到蛇牌的医疗产品。这些产品虽出自全球不同的工厂，但质量优异却是它们的共同点。这是如何实现的？这主要是归功于所有激光加工机床均采用了统一标准，以及通快这位值得信赖的服务与开发合作伙伴。

三一帕尔菲格特种车辆装备有限公司位于江苏南通，由三一重工与奥地利帕尔菲格集团合资创办。自成立以来，公司专注于随车起重机、高空作业车及各类市政、救援等城市管理特种作业车辆的研发、制造和销售。

在电气行业领域，该公司产品主要分为自主研发和ABB、施耐德公司授权柜生产两大类。值得一提的是，目前公司生产的UniGear ZS1为ABB“开关柜合作生产商”，全国仅有四家企业获得该授权证书。在电气行业领域，“绵阳造”真正做到了比肩世界品质。

近日，德国高科技公司通快（TRUMPF）推出了新一代 TruPrint 2000，其卓越的生产效率和灵活性，致力于为牙科和医疗行业提供更高质量的 3D 打印解决方案。

全球领先的机床和激光技术方案提供商德国通快集团（TRUMPF）推出的新产品 TruMicro Mark 1020 激光打标机，使医疗技术的激光应用更具可持续性和成本效益。

Denis Lozusic先生是DELO机械制造有限公司的总经理，他深知成功需要团队合作。他和他的团队为推动DELO公司成为赢家取得了良好的开端。

在焊接生产过程中，亚开通过使用通快TruLaser Weld 5000系列智能激光焊接工作站来产出低气孔低飞溅且熔深稳定的优质焊缝。除此之外，这套工作站所搭载的通快专利系统操作简单，自带工艺参数库和生产计划管理功能，不管是生产的新的箱型，还是重复生产老箱型，都能快速完成设置准备工作。

焊接技术结合激光形成全新的激光焊接技术，能够有效突破传统焊接技术的局限性，这一趋势在医疗器械行业中也越来越显著，因为与传统的焊接方式相比，激光精密焊接的首要优势就在于加工过程精准可控，能够最大限度低减少了热应力，保证产品的质量，并且无需任何后续加工，同时显著提高生产效率。

近期，电动汽车领域的蓬勃发展，对制造业自动化发展感兴趣的人会对此感到惊喜。电动汽车的发展推动了激光加工传感器技术的新发展，使新一代更加精密的传感器系统更加易于使用。

聚焦透镜（2569894），是光纤激光切割机非常关键的光学元器件，一旦受到污染或损坏，轻则需要花钱进行更换，重则严重影响加工质量和生产进度乃至订单的交付。

通快多模VCSEL适用于消费电子产品和智能手机。

使用通快VCSEL加热系统，不仅可以精确控制加热廓线，并且还能独立控制VCSEL束源的单个发射区域，以实现最高工艺质量。VCSEL Infrared Power System | TRUMPF

3D传感正在开辟一个新的领域，此领域对补光照明有着非常高的要求，例如：超短的脉冲工作模式，均匀的光强分布，可调整的随机阵列设置，狭窄的光谱以减少由于太阳光产生的噪声信号，高可靠性，大批量生产能力，低成本。

德国荣汉斯 Meister S Chronoscope 160 铂金版腕表，让钟表爱好者心跳加速。全球只有 12 个人才能拥有它。独特的雕刻工艺，包括限量编号，都由通快的超短脉冲激光器雕刻而成。

近年来，人口老龄化、健康意识普遍提高以及技术不断进步推动医疗需求日益增长。相关数据显示，全球医用内窥镜市场的规模将从 2020 年的 203 亿美元（折合人民币 1306 亿元)增长到 2030 年至 396 亿美元(折合人民币 2548 亿元)。面对如此巨大的市场，内窥镜产量却无法提升，根本原因是制造自动化程度不高、传统焊接工艺精度不足，现在这个问题已经有了很好的解决方案。